精密機械加工工藝的作用
機械加工車間生產的計劃、調度,機械加工,工人的操作,零件的加工質量檢驗,加工成本的核算,機械加工價格,都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題,也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故,應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。
同時下班時,機械加工報價,應關閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環境清潔及安全。
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機械加工擴展資料
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。
生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
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機械加工—數控加工零件的工藝分析
零件的數控加工工藝分析是編制數控程序中重要而又極其復雜的環節,也是數控加工工藝方案設計的核心工作,必須在數控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點,以及影響數控加工的每個環節都要有一個清晰的了解,這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現的產品質量問題,造成無謂的人力、物力等資源的浪費。
合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質量的重要保障。
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